 |
#90, 18 ноября 2003 г | ||||
 |
 |
 |
 |
 | |
Проекты "Тернейлеса"
Пластунские заводы получили новых поставщиков сырья
Татьяна КУРОЧКИНА.
 |
Полгода назад дочерние компании холдинга "Тернейлес" - ОАО "Лучегорсклес" и "Рощинский КЛПХ" - запустили в пос. Верхний перевал Пожарского района и в пос. Рощино Красноармейского района соответственно новые лесопильные заводы.
Благодаря этому теперь перерабатывается низкосортная древесина, которую раньше бросали на лесосеках или использовали как дрова, а пластунские заводы "Тернейлеса" -ЗАО СТС "Текновуд" и ЗАО ПТС "Хардвуд" - получили новых надежных поставщиков сырья.
Верхнеперевальская и рощинская "лесопилки" поставляют для пластунских деревопереработчиков полуфабрикаты для дальнейшей деревообработки.
Завод в Верхнем перевале рассчитан на годовой выпуск пиломатериалов объемом в 11,5 тыс. кубов, в Рощино - на выпуск 24,6 тыс. кубов в год. На "Текновуд" отправляют хвойные ламины - заготовки для производства клееного бруса, на "Хардвуд" - пиломатериал из твердолиственных пород. Строительство завода в Верхнем перевале обошлось в $1,550 тыс., в Рощино - $1,8 млн. Предприятия строились на банковские кредиты, оборудование для них приобретено японское, полученное по льготным кредитам через партнера "Тернейлеса" корпорацию "Сумитомо".
- С вводом пошлины на экспорт твердолиственных пород низкокачественную древесину невыгодно экспортировать в круглом виде, - отметил ведущий инженер по развитию лесопиления и деревообработки отдела перспективного планирования ОАО "Тернейлес" Юрий КАН. - К тому же кругляк из такой древесины дешев. Ее надо было перерабатывать. Запустив лесопильные заводы в Рощино и Верхнем перевале, "Тернейлес" решил эту проблему. Во-вторых, мы укрепили сырьевую базу пластунских заводов по глубокой деревопереработке, добились улучшения их финансовых показателей. "Текновуд" вместо 32 тыс. кубов готовой продукции в этом году выпустит уже 38 тыс. кубов, на следующий год - 40 тыс. "Хардвуд" имеет сейчас хороший сырьевой запас, для него это важно: процесс подготовки пиломатериала для дальнейшей обработки довольно длительный, полгода он сушится на территории предприятия, только затем поступает в сушильные камеры и подвергается дальнейшим операциям.
Реализация новых проектов и расширение производства - одно из постоянных направлений в деятельности "Тернейлеса". К примеру, в ОАО "Пластун" в одноименном поселке в начале этого года введен в эксплуатацию новый цех по переработке тонкомерного сырья. Годовой объем переработки тонкомера составляет 30 тыс. кубов.
По словам Юрия Кана, до сих пор древесину диаметром 10-18 см в России практически никто не перерабатывал, из нее делали разве что технологическую щепу и тарную дощечку. В круглом виде тонкомер на экспорт не шел или шел по бросовым ценам. Из-за тонкого диаметра такая древесина не могла перерабатываться на "Текновуде" или "Хардвуде". А сегодня из тонкомера на заводе "Пластун" делают сырой пиломатериал для японского домостроения - санги, таруки, нуки, добычи. Сырье диаметром свыше 18 см перелопачивает другой, старый цех "Пластуна", мощности предприятия в целом позволяют производить в год 50 тыс. кубов сырого пиломатериала. Частично завод выпускает также ламины - полуфабрикаты для ЗАО СТС "Текновуд".
В конце нынешнего года в ОАО "Пластун", учредителем которого является "Тернейлес", будет запущен сушильный комплекс из 4 итальянских сушильных камер, а в следующем году рядом построят новый цех по переработке 20 тыс. кубов сухого пиломатериала в год (а выпуск готовой продукции составит 14,4 тыс. кубов). Стоимость проекта - $2,5 млн. "Тернейлес" разрабатывает инвестиционный проект, по которому, кроме средств собственно "Тернейлеса", для реализации задуманного предусмотрено привлекать банковские кредиты. С пуском нового цеха будет создано 40 рабочих мест. Оборудование купят японское, а обслуживать цех и сушильный комплекс будет российская котельная мощностью 3,6 ГКал. Как и другие котельные "Тернейлеса", она будет работать на древесных отходах.
